Ingeniería & CAD Lectura: 6 min · Actualizado 2026

1. Escala 1:1 en Milímetros: La regla innegociable

Las máquinas de corte láser CNC leen coordenadas directas. Si exportás tu plano en pulgadas o en escala 1:10 (como se suele preparar para imprimir en hoja A3 o A4), el software de anidado (*nesting*) dimensionará la pieza de forma incorrecta. Verificá siempre que una cota testigo de 100 mm mida exactamente 100 unidades en tu programa CAD antes de exportar.

2. Convertir Líneas en Polilíneas Cerradas

El haz láser sigue una trayectoria de contorno exterior e interior. Si una figura geométrica tiene líneas superpuestas, vértices abiertos o pequeños desfasajes invisibles a simple vista, el CNC puede interrumpir el corte o dar error de trayectoria. La función JOIN o PEDIT en AutoCAD resuelve esto convirtiendo arcos y líneas sueltas en una entidad continua.

3. Eliminar Cotas, Rótulos y Capas Ocultas

El archivo DXF destinado a la mesa de corte debe contener únicamente la geometría que se va a cortar. El cabezal no sabe distinguir entre el borde de la chapa y el texto del autor del plano.

• Eliminá flechas de cotas, marcos de hoja y números.
• Purgá bloques huérfanos con el comando PURGE.
• Si necesitás indicar grabado o líneas de doblado, colocalas en una capa separada rotulada como GRABADO o PLEGADO.

4. El diámetro mínimo del agujero vs el espesor de chapa

Como regla práctica de taller: en corte láser de chapa de hierro o acero inoxidable, el diámetro mínimo de una perforación debe ser igual o superior al espesor de la chapa (Relación 1:1). Cortar un orificio de 2 mm en una chapa de 6 mm concentra un calor excesivo en el punto de penetración (*piercing*), lo que deforma el perímetro del agujero.